2017/11/24 星期五

  • [11-10]2017年度合肥工业大学学术论文认领…

    各相关教师:

    为保证2017年度科研考核工作顺利开展,请相关教师在学校科研管理系统中积极进行学术论文认领工作,具体认领流程见附件:科研信息系统论文认领操作指南.docx,本次集中认领时间到11月底。认领过程中如有疑问,请及时与本单位科研秘书沟通。

                                                       科研院

    2017年11月9日

     

     

                                              

  • [11-09]关于开展2017年度博士后人员中期考…

    接师资管理管理办公室通知(http://szb.hfut.edu.cn/2017/1023/c1117a78282/page.htm),学院定于近期进行部分博士后人员的中期考核。

    一、考核对象

    叶家鑫、汪士、李跃、燕浩、齐世顺、王兆强

    二、考核内容

    主要考核博士后人员的德、能、勤、绩四个方面,重点考核其工作实绩。考核结论分为优秀、良好、合格、不合格四类。中期考核优秀人员的比例原则上不超过参加考核人数的20%。

    三、考核方式

    各博士后进行PPT答辩,提交考核材料(见附件),考核小组对博士后的工作业绩进行考核。

    四、时间、地点安排

       11月14日-15日之间,具体时间和地点待定,请待考核老师先行准备附件相关材料。

    五、相关说明

    所有论文、获奖、发明专利等成果的第一署名单位必须为合肥工业大学。

                                                                 

    机械工程学院 

                                                        2017年11月6日

  • [11-08]关于举行机械工程学院青年教师讲课…

    各有关单位:

    为进一步提升青年教师教学能力和水平,促进青年教师专业发展。根据学校有关安排,在各各位初赛基础,拟举行院青年教师讲课比赛决赛,现将有关事项通知如下:

    1、比赛形式:与校级初赛形式一致,评委由专家评委5人、青年教师评委1人、学生评委5人组成。

    2、近三年进校的青年教师必须全程观摩,上课的须附课程表向黄康副院长请假,其他原因不能到场的请附书面请假条向黄康副院长当面请假。记入年终考核结果。欢迎全院教师现场观摩并向参赛选手提出宝贵建议。青年教师名单见附件。

    3、时间地点:2017年11月9日下午14:00,地点:格物楼620。

                                            机械工程学院  

                                            2017年11月8日 

  • [11-07]机械工程学院2018年博士研究生“申请-考…

    机械工程学院2018年博士研究生招生“申请-考核”制资格审核已经完成,经专家组审核,通过资格审核人员见附件,现予以公示。

    公示期:11月7日-11月13日

    联系电话:62919306

    机械工程学院研究生教务办公室

    2017年11月7日    

    附件:机械工程学院2018年博士研究生招生“申请-考核”制资格审核通过人员名单.pdf

  • [11-01]关于申报2018年度“一带一路”教科文卫…
    各位老师:
    接到学校通知,近日国家外国专家局下发了《关于申报2018年度外国文教专家聘请计划的通知》(外专发【2017】176号),根据学校推进“一带一路”教育合作工作布局的要求,请有意向的团队和老师积极联系工大的友好学校如白俄罗斯国立大学(https://www.bsu.by/en/main.aspx)、白俄罗斯国立工业大学(https://en.bntu.by/)等,认真准备,组织申报“2018年度一带一路教科文卫引智计划”项目。
    该项目是国家外专局去年新设置的项目,重点支持“一带一路”沿线国家的高层次外国专家和专家团队来华开展人文交流、人才培养、智库建设、政策研究等。原则上邀请外专来校工作每人每年不少于1个月。邀请的外国专家年龄要求为65岁以下,有特殊需要的,年龄可放宽至70岁。主要支持团队(5人以上)申报。
    由于是配合国家战略发展需要,资助力度和获批可能性都比较大,希望大家能够积极申报。
    本次申报采用网上在线申报方式,请有意向的老师登陆信息门户-业务系统,进入外事系统申报(具体见附件)。申报截止日期为11月28日。
    另外,请2017年度引智项目的负责人做好专家成果收集梳理工作,于2017年11月15日前在系统里填写成果申请。

    机械工程学院

    2017年11月1日

    附件:申请2018年度“一带一路”教科文卫引智计划的通知
  • [11-01]机械工程学院2017年下半年党员组织发展…

    为深入学习贯彻十九大精神和习总书记系列讲话精神,进一步落实全国高校思想政治工作会议精神,推进学生党员发展和转正工作进程,规范党员组织发展和转正工作程序,提升学院组织发展工作的新模式新思路和新亮点,力求提升和加强党员质量建设工程,充分发挥党建工作的统领作用,不忘初心,砥砺前行,经学院研究决定,制定我院2017年下半年党员组织发展及转正工作实施方案如下:

    一、发展和转正工作形式

    本次我院组织发展和转正工作采取TED演讲答辩方式,由具有发展资格和转正资格的学生逐个上台进行演讲汇报,评委进行提问打分,根据组织发展录取规则选出拟发展和拟转正人选。

    二、答辩时间和地点:

       2017年11月6日晚6点,格物楼(具体地点再通知)

    三、演讲要求

        1、转预备党员演讲主题:“我为什么加入中国共产党”,演讲内容还需要包含:

        (1)结合主题,谈谈自己是如何认识共产党,相信共产党,走进共产党党员队伍里,同时结合自己对党的基本理论、十九大报告和习总书记系列重要讲话精神的理解(网上抄和党章等原话无效,必须是自己的理解,可结合案例)

    (2)谈谈自己大学期间或考察期间的个人的实践情况和做实事的过程(即说明为党组织和人民以及身边人做了哪些实事)

    (3)结合上述两点,谈谈(1)中的理论对(2)中的实践有何借鉴意义和指导意义,学生可通过自己的党内理论学习和实践中的志愿服务、学业帮扶、职业规划等内容,谈谈党的理论观点和理论指导在个人学习、生活、工作的指导意义。

    2、转正式党员演讲主题:“不忘初心,牢记使命——我的这一年”演讲内容还需要包含:

        (1)结合主题,谈谈自己对党的基本理论、十九大报告和习总书记系列重要讲话精神的理解,重点汇报一年预备期内自己履行四个意识,四个合格的情况,对十九大精神学习的所思所想,自己这一年的政治建设情况等。(网上抄和党章等原话无效,必须是自己的理解,可结合案例)

    (2)谈谈自己大学期间或考察期间的个人的实践情况和做实事的过程(即说明为党组织和人民以及身边人做了哪些实事)

    (3)结合上述两点,谈谈(1)中的理论对(2)中的实践有何借鉴意义和指导意义,学生可通过自己的党内理论学习和实践中的志愿服务、学业帮扶、职业规划等内容,谈谈党的理论观点和理论指导在个人学习、生活、工作的指导意义。

    演讲内容需以所选主题作为结合和引入点,在演讲过程中需按照上述三个内容进行深入阐述,评分标准将围绕基本理论、个人实践、成果应用和演讲效果等方面进行展开,各部分所占比重约为0.2、0.25、0.35、0.2,缺少演讲规定的内容将酌情给予扣分处理。

    每个人演讲时间约为3分钟,演讲时必须脱稿,可以自愿选择是否用PPT作为辅助,但PPT上不可出现过多的文字。严禁照着讲稿或者PPT上大段文字朗读,确保台上表现全部是个人所思、所感、所做的真实流露。

    所有演讲同学必须提前做好准备并自行训练和练习,不得临场发挥,各支部书记和副书记负责组织预答辩审查并给予指导,确保学生上台时展现自己最好的展示效果,因态度不端正或准备不力的学生将取消其组织发展和转正资格,并减少所在支部的发展名额。

    三、其他要求

    1.组织发展工作是原则性和政治性极强的工作,各党支部要把组织发展工作上升至政治层面进行严格要求,切实做好资格审查和组织工作。

    2.在答辩期间,本科生各党支部要组织支部内的所有正式党员、预备党员、党员班学员、发展对象班学员、入党积极分子班学员到现场进行学习(研究生因党员人数较多,将另行通知参加人群),要求上述人必须到场,除不可抗拒原因外不得请假,请各支部届时做好签到工作,学院党委将在现场针对签到情况进行突击检查。

    3.所有转预备对象和转正对象必须足够重视此项工作,认真准备,以合格党员的精神面貌接受党组织的考察。

    中共合肥工业大学机械工程学院委员会

                                        2017年11月1日

  • [10-31]关于机械楼内校园网施工安排的通知

    为解决机械楼内各房间校园网接入点数量严重不足、网线老化、损坏严重的状况,经学院申请,校信息化建设与发展中心将在机械楼进行校园网布线施工,现将施工安排通知如下:

    一、施工时间:2017年10月28日—2017年11月17日

    二、房间内校园网接入点布设方式:

    1、每20平方米房间面积一个校园网接入点,大面积的实验室及研究生工作室按需要布设,原则上每个房间不超过四个接入点。

    2、网线从走廊吊顶内进入房间,接入点就近安装,具体位置由各位老师和施工人员协商确定。

    三、因工期较紧,请各位老师安排时间确保施工人员能及时进入房间施工。

    四、施工期间现有的校园网接入点继续使用。

    五、各位老师如对房间内接入点的数量及位置有特殊要求,请与实验中心徐老师联系,联系电话:13956079236。

                                                机械工程学院 

                                                       2017年10月27日

  • [11-07]“机械大讲堂”报告会(十五)之杨桂…

    报告时间:2017年11月8日(星期三)13:50-15:10

    报告地点:格物楼二楼学术报告厅

    报告人:  杨桂林博士  中组部 “千人计划”特聘专家

    工作单位:中科院宁波材料技术与工程研究所

    举办单位:机械工程学院

    报告摘要:工业机器人是智能制造的核心支撑准备,是《中国制造2025》的重点发展领域。本报告针对目前工业机器人在智能制造应用中所面临的问题,从工业机器人运用技术和新一代工业机器人技术两个层面探讨工业机器人技术的主要发展趋势及研发方向。 工业机器人运用技术是指在现有工业机器人的基础上所研发的应用技术,其主要目的是增强工业机器人的感知适应能力、降低用户使用难度、缩短示教与编程时间、提高工业机器人的运动精度以及拓宽其应用范围。新一代工业机器人技术是为面向复杂、非结构化作业环境而研发的高度智能化、本质安全的机器人技术,其本质特征是“与人共融”,即任务共融、行为共融和智能共融,从而实现机器人从“奴仆(Slave)”到“工友(Co-worker)”的转变。开展相关技术的研发对于提高我国工业机器人的技术水平,加快制造业向智能化升级的步伐具有重要的意义。

    个人简介

    杨桂林博士,研究员,博士生导师,现任中科院宁波材料技术与工程研究所所长助理, 科学技术委员会副主任,所属先进制造技术研究所所长,浙江省机器人与智能制造装备重点实验室主任, 中组部 “千人计划”特聘专家,中科院特聘研究员(核心骨干),浙江省特聘专家。回国前在新加坡学习、工作多年,曾任新加坡制造技术研究院机械电子研究室主任,高级科学家。长期从事机械电子、机器人及制造自动化方面的研究工作,在精密驱动装置、微纳米操作机器人、模块化机器人、绳驱动机器人、工业机器人及智能制造装备领域主持过多个重大科研项目。已发表期刊及会议论文260余篇(引用3000 余次),出版了3本著作(合著)及10余篇书章节; 申报国内外专利30余项。担任过多个国际学术期刊的编委、技术编辑; 作为大会主席、技术委员会主席和副主席组织过多个国际学术会议。获2014年美国 “百大科技奖”(R&D100 Awards)和2014年“光华龙腾奖”中国设计贡献奖银奖。

  • [10-26] 转发:关于征集“十四五&rd…
  • [10-24]科研团队工作报道(三):现代集成…
    1、科研团队名称:现代集成制造及数控装备(CIMS)研究所

        合肥工业大学机械工程学院现代集成制造与数控装备(CIMS)研究所,源于留学美国威斯康辛大学归来的王治森教授1985年成立的机械系CAM研究室。1986年承担合肥工业大学第一个国家863高技术计划项目(自动化领域CIMS主题),并于1988年获国家863 优秀成果一等奖、被国家科委授予第一批863高技术计划项目优秀集体。在此基础上,1988年5月,学校决定成立学校直属管理的专职科研机构CIMS研究所,王治森教授担任所长。1999年12月学校进行学科调整,成立机械与汽车工程学院,CIMS研究所整体回到学院。CIMS研究所现有教授、博导、副教授、讲师、博士、硕士等专职科研人员50多人,大多数都有海外留学经历。研究所从上世纪八十年代初开始,就一直从事数控技术、机床数控系统、智能制造、机器人控制、3D打印、数控装备等方面研究和开发,尤其在齿轮加工数控系统研发应用方面取得了具有国际领先水平的成果。在国内较早(1984 年)开展自主数控系统研究、开发和应用,较早(1988 年)开展基于STD 总线和较早(1990 年)开展基于PC 的新型数控系统开发。在国内最早(1985 年)和较系统开展齿轮机床(铣齿、插齿、滚齿和磨齿)数控系统及机床研究开发和应用。先后承担过国家重大科技专项、国家“863”高技术计划项目、国家科技支撑(攻关)计划、国家自然科学基金和安徽省重点重大科技攻关、自主创新专项项目和企业委托的重大开发课题80余项。获教育部提名国家科技进步二等奖1 项,安徽省科技进步一等奖1项、二等奖3 项、三等奖3 项,中国机械工业科学技术奖三等奖1 项,国家863 优秀成果一等奖。
    2、团队主要成员:

       韩江,夏链,何高清,余道洋,丁志,田晓青,张魁榜,卢磊,董方方,刘海军。
    3、 近年来承担的主要项目:【不超过5项】

      1)国家自然科学基金面上项目,数控内齿珩轮强力珩齿机理研究,75.6万元,2016.01-2019.12
      2)国家科技支撑项目,安徽省机械产品数控化创新研发及应用示范,477万元,2015.1-2017.12
      3)国家自然科学基金面上项目,高阶多段变性椭圆拟合自由节曲线的非圆齿轮制造及适应性设计研究,85万元,2013.01-2016.12
      4)国家科技重大专项,Y4830CNC数控内齿珩轮强力珩齿机,450万元,2013.01-2016.12
      5)国家科技重大专项,标准型数控系统的产业化及专用型齿轮机床数控系统的研究开发,944万元,2012.01-2015.03
    4、近年来取得的重要(代表性)成果:

    (1)系列齿轮机床数控系统
      系列齿轮机床数控系统属高档数控系统,在国家科技重大专项标准型数控系统的产业化及专用型齿轮机床数控系统的研究开发的资助下与广州数控设备有限公司合作开发完成。可以实现滚齿、插齿、铣齿、强力珩齿及蜗杆砂轮磨齿等展成式齿轮加工机床的控制,具有独特的柔性电子齿轮箱控制功能(发明专利),集成了非圆齿轮制造控制、电子螺旋导轨控制、参数化自动编程、齿轮加工工艺数据库、机床几何误差补偿等技术,填补国内空白,达到国际先进水平。该系列齿轮机床数控系统具有完全自主知识产权,填补了国内空白,打破了西方发达国家的技术垄断,产业化成功应用于重庆机床集团公司、天津第一机床总厂公司、南京第二机床公司和浙江日创数控机床厂等多家企业的齿轮数控机床,是目前国内唯一的国产齿轮机床数控系统产品。

        

                               图1 系列齿轮机床数控系统


    (2)非圆齿轮CAD/CAM 与数控加工
      在国家科技重大专项标准型数控系统的产业化及专用型齿轮机床数控系统的研究开发和自然科学基金项目高阶多段变性椭圆拟合自由节曲线的非圆齿轮制造及适应性设计研究支持下,建立了非圆齿轮从设计、仿真、制造及检测一整套体系。实现了非圆齿轮连续展成数控滚齿和插齿加工,加工的非园齿轮符合生产需求,受到用户好评。

                                   图2 非圆齿轮设计与运动仿真

      

                                   图3 非圆齿轮连续展成数控加工
    (3)通用五轴联动加工数控系统
       在安徽省自主创新专项“高性能智能化数控系统开发”和企业合作项目“数字化口腔义齿集成(制造)系统”的资助下完成了通用五轴机床数控系统的研发,如图所示;系统采用基于PC 的开放式数控系统体系结构:硬件平台采用了以具有以太网接口的一体式PC 机,软件平台为开放式体系结构:WindowsXP 操作系统、RTX 实时软件包和基于Windows 的图形接口,采用PC 和实时控制内核完成实时控制。该系统已成功应用于与合肥美亚光电技术股份有限公司共同研发的五轴联动数控义齿加工设备中。

        

                                 图4 通用五轴联动加工数控系统
    (4)内齿珩轮强力珩齿工件齿面质量研究
       在国家科技重大专项Y4830CNC 数控内齿珩轮强力珩齿机和自然科学基金项目数控内齿珩轮强力珩齿机理研究支持下,建立了内齿珩轮强力珩齿工件齿面珩削纹路轨迹的三维模型;提出了一种基于内齿珩轮强力珩齿啮合磨削运动学的珩削工件齿面粗糙度建模方法并对内齿珩轮强力珩齿工件齿面形貌和残余应力等齿面质量进行了一些列的机理性研究工作。

         

                              图5 内齿珩轮强力珩齿工件齿面质量分析
       基于Box-behnken 试验设计方法,设计了数控内齿珩轮强力珩齿加工试验;通过回归分析,建立了内齿珩轮强力珩齿工件齿轮齿面轮廓误差宏观质量数学模型,并结合粒子群优化算法、遗传算法、免疫克隆选择算法,以达到最佳的齿轮精度为目的,对内齿珩轮强力珩齿工艺参数进行优化研究。

                  

                      图6 内齿珩轮强力珩齿加工实验及工艺参数智能优化设计
    (5)数控机床结构优化设计与误差补偿
       采用有限元分析方法分析机床静动态特性,进行机床结构优化,减轻机床重量,通过模态分析试验验证机床动态特性,提高了数控机床的结构强度与使用寿命,降低了设计制造成本;该技术已经成功应用于各类数控机床的优化设计中。

        

                                    图7 数控机床结构优化设计
       基于多体系统理论,建立机床几何误差模型,通过解耦补偿计算,进行几何误差补偿。对数控机床床身进行布点,测量床身不同位置点温度,基于BP神经网络进行床身热误差建模,并进行补偿,可以大幅度提高数控机床加工精度。目前动态误差补偿功能已在自主开发的齿轮加工数控系统上得到应用。

                                             图8 数控机床热误差补偿
    (6)复杂零件CAD/CAM与高速高精加工
       利用CAD/CAM软件建立复杂产品的实体模型和数控加工程序,研究高速切削机理、热变形、力变形控制补偿、加工路径规划和刀具技术,实现复杂零件的高速切削加工。该项技术已经成功应用于流量计螺旋转子、低温制冷压缩机叶轮叶片等复杂零件的高速加工。

                               图9 复杂零件CAD/CAM与高速高精加工
    (7)工业机器人控制及动态性能优化
       针对工业应用中常用多轴多关节工业机器人运动控制需求,研究工业机器人运动学及动力学特性规律,开发多CPU 全数字高性能“IPC+I/O 卡+运动控制卡”的运动控制硬件平台;以开放式软件平台、数字化通讯接口协议的模块化软件结构,实现可灵活组网的开放式多轴联动高端机器人控制系统。

      

                                 图10 六轴工业机器人控制系统结构
       针对具有不确定性的工业机器人高速高精度轨迹跟踪控制问题,在实现工业机器人系统一致有界性和一致最终有界性的基础上,考虑机器人系统的关节柔性,把整个系统看作为一个欠驱动的机械系统。为进一步提高系统的鲁棒性。首先将鲁棒控制与自适应控制相结合,利用Backstepping 方法研究设计了具有强鲁棒性的自适应控制器;其次,利用模糊动态系统描述方法,提出一种基于模糊集的参数优化方法。该成果目前已经在六关节工业机器人实验平台实现位置和速度的跟踪控制,如图11-13所示。

                          

                                    图11 考虑关节柔性的机器人位置控制实验平台

      

                   图12 优化前后的末端轨迹对比                   图13 优化前后的控制力矩输出对比 

    主要学术成果:
    (1)专利:
    [1] 用于自动装配的立式多层旋转台,201120149617.1
    [2] 一种一次性输液器插瓶针与导管自动装配装置,201110121902.7
    [3] 一种高速高精度柔性电子齿轮箱的控制方法,201310180873.0
    [4] 一种非圆柱齿轮的齿坯等转角插削方法,201410398549.0
    [5] 高阶多段变性椭圆齿轮,201420257595.4
    [8] 一种五轴联动义齿雕铣机,201620225448.8
    [9] 一种柔性关节机器人系统的控制器设计方法,201611077672.8
    [10] 一种非圆齿轮连续展成滚齿加工方法,201611221427.X
    [11] 一种非圆齿轮连续展成插齿加工方法,201710050721.7
    [12] 一种桌面式五轴联动义齿加工中心,201720813520.3
    [13] 一种预测齿轮齿面轮廓误差并提高滚齿加工精度的方法,201710434283.4
    [14] 一种预测齿轮齿面轮廓误差并提高珩齿加工精度的方法,201710437560.7
    [15] 一种降低内齿强力珩齿珩削径向力大小的方法,201710595358.7
    (2)软件著作权:
    [1] 数控滚齿加工系统自动编程软件,2013R11S093845
    [2] 数控插齿加工系统自动编程软件,2013R11S093847
    [3] 数控滚齿加工系统工艺数据库软件,2013R11S095925
    [4] 开放式软PLC集成开发系统,2013R11S093846
    [5] 数控滚齿加工电子齿轮箱控制软件,2013R11S093848
    [6] 通用铣齿数控系统软件,2015R11L029935
    [7] 数控插齿加工电子螺旋导轨控制软件,2015R11L029986
    [8] 自由节曲线非圆齿轮CAD/CAM软件,2015R11L030131
    [9] 椭圆族齿轮副设计软件,2015R11L030065
    [10] 五轴联动义齿机床控制软件,2016SR104532
    [11] HFUT-CIMS蜗杆砂轮磨齿机数控系统软件1.0,2016SR172609
    (3)论文:
    在机械工程学报、仪器仪表学报、农业机械学报、中国机械工程和(举几个著名外文期刊名字),及其国内外重要学术会议上发表学术论文100余篇,被SCI、EI收录50余篇,见团队成员个人网页。

  • [10-24]科研团队工作报道(二):特种加工研究…
    1、科研团队名称:特种加工研究所
       中国机械工程学会特种加工分会       常务理事、副秘书长;
       电化学加工技术委员会       主任;
       全国特种加工机床标准化技术委员会   委员;
       中国兵工学会特种加工专业委员会     委员。
    2、团队主要成员:陈远龙 张聚臣 董伯麟 彭浩军 郑盛新 王天霁
    3、近年来承担的主要项目:
       (1)国家自然科学基金面上项目,大尺度难熔金属单晶选择性电化学蚀刻机理及技术研究,直接经费60万元,2017.01-2020.12;
       (2)安徽省科技重大专项(2017),智能型清污机器人产业化,120万元;技术负责
       (3)中国原子能科学研究院,电化学蚀刻技术及样机开发,53.1万元,2017年5月—2019年5月;
       (4)中央高校基本科研业务费(合肥工业大学春华计划重点项目),航空发动机关键零部件脉冲电化学精密加工技术研究,50万元,2015年1月—2016年12月;
       (5)国家高技术项目研究与发展计划(863计划)重点项目(子课题主持),特殊材料复杂形面电解加工技术与装备, 260万元,2010年1月—2013年12月
    4、近年来取得的重要(代表性)成果:
      1主持制订了10项国家标准及行业标准,占领行业技术制高点:
    • GB19998-2005,电解加工机床安全防护技术要求.
    • JB/T6098-2006,电解加工机床 通用技术条件.
    • JB/T5770.1-2006,立式电解成形机 第1部分:参数.
    • JB/T5770.2-2006,立式电解成形机 第2部分:精度检验.
    • JB/T5770.3-2006,立式电解成形机 第3部分:技术条件.
    • JB/T 11997.1-2014,卧式电解成形机床  第1部分:参数.
    • JB/T 11997.2-2014,卧式电解成形机床  第2部分:精度检验.
    • JB/T 11997.3-2014,卧式电解成形机床  第3部分:技术条件.
    • 2016-0566T-JB, 管形工件电解成形机床 第1部分:精度检验
    • 2016-0567T-JB, 管形工件电解成形机床 第2部分:技术条件
             
         
    2引领行业发展方向:
    参编《特种加工技术路线图》(中国机械工程学会主编),负责“电化学加工技术”一章的统稿。
    参编《2014-2017 特种加工学科发展报告》,负责撰写“电化学加工”一章。
    3自主研发数十台套电化学加工系统装备,并在航空、航天、核能等领域的大型骨干企业获成功应用,替代进口(典型用户有:西安飞机国际航空制造公司、南京航天晨光集团、沈阳航天新光集团、西安航天发动机厂、首都航天机械公司、中国原子能科学研究院、GE中国研发中心等)。
          
    DJK315数控精密电解加工机床、整流电源及控制系统
    国内最大规格的电解加工机床DJK32802万安培)
  • [10-20]科研团队工作报道(一):先进制造摩擦…

    1、  科研团队名称:   先进制造摩擦学暨摩擦学研究所

    2、  团队主要成员:

    3、近年来承担的主要项目:【不超过5项】

    1、国家自然科学基金面上项目,固体微粒主动靶向摩擦界面的长效润滑,82万元,2017.01-2020.12

    2、国家自然科学基金面上项目,FeS/Cu-Bi无铅轴承材料可控制备及其摩擦学特性研究,75万元,2016.01-2019.12

    3、国家自然科学基金面上项目,力链分布演化对致密化粉末压制过程力学机制的影响,86万元,2015.01-2018.12

    4、国家自然科学基金面上项目,边界层效应及其诱发的力链演变对颗粒流润滑的影响,82万元,2015.01-2018.12

    5、企业委托,K3V液压柱塞泵关键摩擦副材料研究与开发,800万元,2011.01-2014.12

    4、近年来取得的重要(代表性)成果:

    本团队在开展机械工程领域本科生和研究生教育的同时,紧扣机械工程前沿领域,积极渗透和参与到国家重点发展的领域和产业中去,解决大量先进制造和新型机械装备中的技术难题。并在摩擦学方向开展前瞻性和开拓性研究,理论研究和应用研究并重,多层次、多学科交叉开展共性、关键基础性摩擦学研究和创新,为机械产品寿命、精度、可靠性、节能环保做出了卓越的贡献,促进了机械工程学科的发展,为提高机械产品创新能力提供了科学基础。在先进制造工艺摩擦学、机械系统摩擦学设计、关键减摩零部件、先进润滑材料和智能测试装备方面取得的一系列研究成果,已在学术群体和国内企业得到广泛认可和使用,取得了较好的经济与社会效益。本研究团队承担了863计划项目、国家自然科学基金项目、安徽省科技攻关计划、安徽省重大研发计划、国防项目、国际合作和企业合作项目等大量重要科研任务,共完成各类科研项目近百项,总经费5千余万元。获得省部级科技奖10余项,发表论文500余篇,专利50余项,主(参)编著作9部。

    一、制造界面科学与技术方向。针对现代新型制造工艺过程界面,结合摩擦学、材料学、现代制造技术,着重研究难切削材料高速加工过程的表界面行为与性能设计、高性能粉末冶金净成形中的摩擦尺度效应和力学机理、高温轻合金成形的精确摩擦模型、特种制造过程的润滑技术。实现从加工界面科学分析,到刀具和模具摩擦学表面/界面设计,以及界面润滑的综合解决方案。

          

    刀屑界面摩擦与润滑                        微织构刀具

                

    轻合金成形界面摩擦与润滑                 极端界面三体力学机制

    二、机械系统摩擦学设计。现代机电产品中包含许多重要的机械系统,如:轴承-转子系统、齿轮减速系统、制动盘-胎-路系统、内燃机及其子系统等。这些系统的摩擦学性能和能耗水平对整个机械系统至关重要。以机械系统节能(控制摩擦)、延寿(减小磨损)为目标,开展摩擦学基础理论、设计技术、实验及工程应用研究是研究团队长期以来的重要研究方向,已取得了许多重要成果。

    相关图片         

    轴承-转子系统                                 内燃机摩擦副

    截图09        

    轮胎-路面滑水特性分析                              表面形貌设计

    三、关键零部件技术与制造方向。以粉末成型技术为基础的金属基减摩耐磨材料及其关键零部件制品制备技术,以多元合成技术为基础的高分子自润滑复合材料及其产品的研究与开发,基于表面工程技术的自润滑减摩耐磨涂层研究与开发,基于液态模锻、半固态铸造与连铸技术的新型铝基摩擦副零件的研究与开发。

    工程机械关节轴套     齿轮泵齿轮-粉末冶金齿轮        转子泵内外转子

    柱塞泵球铰/回程盘/配流盘         齿轮泵侧板              高端行星减速器

    四、先进润滑材料方向。发展了多种新型纳米润滑添加剂(二硫化钼、石墨烯等),有效实现了关键机械运动部件(如自润滑滑动轴承轴套、内燃机活塞环-缸套)的减摩抗磨,并延长了润滑时效。实现了多种微观形态的二硫化钼的可控制备与靶向润滑、掌握了典型摩擦工况下的微观摩擦学机理。部分成果如发明专利纳米二硫化钼在润滑油中的分散技术等已经转让在相关企业应用,并获得2014安徽省自然科学二等奖。

             

     (a)780 oC,(b)960 oC脱硫制备的MoS2空心微球TEM照片以及(c)获奖证书

    五、先进试验装备与制造装备方向。开发了一系列自制小型精密摩擦磨损试验机,可以进行高精度摩擦学测量,而且具有实时观测摩擦界面和下表面裂纹的能力,在国内外处于领先水平。研发了包括端面、销盘、多轨迹、PV、往复式等摩擦磨损试验机、高速重负荷止推轴承试验机多个系列的测试装备。测控软件独具特色,基于VC、VB以及LabVIEW等自主研发了一系列先进的专业测控软件。同时,我所还在板材成形、大型铝合金弯曲成形、自动化数控加工装备方向对外承接非标开发任务。相关设备已被国内诸多著名大型企业、研究所、高校等所使用,在业内享有盛誉。

           精密摩擦仪器                                 微裂纹观测仪器

      

     四头精密摩擦仪器                轴承试验机                           非标数控机床

    六  团队重要奖励、论文、专利

    奖励

    2013年 “滑动轴承的超润滑设计与抗磨减摩机理研究”获安徽省科学技术二等奖,胡献国

    论文

    [1] 焦云龙, 刘小君, 逄明华, 刘焜. 固体表面液滴铺展与润湿接触线的移动分析. 物理学报. 2016:356-63.

    [2] 胡兆稳, 刘焜, 刘小君, 王伟. 静态接触中表面纹理对塑性变形界面微凸体平坦化的影响. 机械工程学报. 2016:93-100.

    [3] Meng F, Liu K, Wang W. The Force Chains and Dynamic States of Granular Flow Lubrication. Tribology Transactions. 2014;58:70-8.

    [4] Z.Y. Xu, Y. Xu, K.H. Hu, Y. F. Xu, X. G. Hu, Formation and tribological properties of hollow sphere-like nano-MoS2 precipitated in TiO2 particles, Tribology International, 2015, 81: 139–148. 

    [5] 唐卡,宋汝鸿,胡恩柱,刘一鸣,胡献国, 往复滑动干摩擦条件下碳烟颗粒的摩擦学特性研究, 摩擦学学报,2015,35 (2):198-205. 

    [6] Hengzhou Wo, Karl Dearn, Ruhong Song, Enzhu Hu, Yufu Xu, Xianguo Hu, Morphology, composition, and structure of carbon deposits from diesel and biomass oil/diesel blend on pintle-type nozzle, Tribology International, 2015, 91: 189-196. 

    [7]张国涛,尹延国. 基于叶顶曲率半径变化的变量叶片泵叶片-定子副润滑数值分析.中国机械工程,2015,26(18):2481-2485.

    [8]Ye J, Burris DL, Xie T. A Review of Transfer Films and Their Role in Ultra-Low-Wear Sliding of Polymers. Lubricants. 2016 Feb 26;4(1):4.

    [9] Yufu Xu*, Yubin Peng, Karl D Dearn, Xiaojing Zheng, Lulu Yao, Xianguo Hu, Synergistic lubricating behaviors of graphene and MoS2 dispersed in esterified bio-oil for steel/steel contact. Wear, 342-343:297-309,2015

    [10]. Wei Wang, Yong Liu, Guiqing Zhu, Kun Liu,Using FEM–DEM coupling method to study three-body friction behavior,Wear, 2014. 318:114-123. (SCI) 

    专利

    [1] 徐玉福,胡献国,程亚洲,一种空间飞行器用润滑脂及其制备方法,授权日:2014.10.01,中国发明专利,ZL 201310278165.0 
      [2] 徐玉福,胡献国,一种锌白铜用防高温变色剂及其使用方法,授权通知日:2015.10.29,中国发明专利,ZL 201310278163.1 ) 

    [3]王伟,刘勇,刘焜,刘小君,一种组合式持续填充型固体润滑轴承[P],(ZL201410206940.6)

    [4]王伟,刘勇,刘小君,刘焜,王召唤,一种双联活塞环-缸套摩擦磨损试验台,(ZL201310134469.X)

    [5]焦明华,陈涛,田明等,一种含磷石墨铁基粉末冶金减摩材料       ZL201410248582.5    发明专利

    [6]刘焜,熊其玉,王伟,刘小君,朱桂庆,一种电推杆驱动双模式加载研磨抛光机机械结构,(ZL201320154595.7)(ZL201310108912.6)

    [7]胡献国,蒋鹏,徐玉福,程亚洲,一种将纳米二硫化钼分散在润滑油体系中的制备方法, (发明专利授权号:ZL 201010286117.2), 申请日:2010.9.15. 授权日:2013.6.12. 授权公告号:CN 102021073 B

    [8]胡献国,徐玉福,周丽丽,姜绍通,潘丽军,一种乳化生物质原油及其乳化方法 (发明专利授权号:ZL 201010259313.0) 申请日:2010.8.16. 授权日:2014.4.30. 授权公告号:CN 101906331 B  

    [9]胡献国,唐卡,胡恩柱,刘天霞,张斌,一种提升发动机生物质燃油碳烟颗粒润滑功效的摩擦催化剂, (发明专利号:ZL 201410090785.6)申请日:2014.3.12.公开日:2014.6.18. 申请公布号:CN 103865610A,授权公告号:CN 103865610 B, 授权公告日:2016.01.27

    [10]胡献国,胡恩柱,刘天霞,一种抑制碳烟污染润滑油润滑失效的方法, (发明专利申请号:ZL 201410090783.7),申请日:2014.3.12.公开日:2014.6.18. 申请公布号: CN103865614A, 授权公告号:CN 103865614 B, 授权公告日:2016.6.1.       

  • [09-25]Wilfred T. Tysoe:In-situ Modeling of…

    报告时间:2017年9月27日(星期三)15:00-16:00

    报告地点:格物楼二楼 学术报告厅

      :Wilfred T Tysoe 教授

    工作单位:美国威斯康星大学密尔沃基校区

    举办单位:机械工程学院

    报告人简介

    Tysoe教授1982年在英国剑桥大学获得博士学位,1982-1984年在美国加州大学伯克利分校从事博士后研究,1984年开始就职于美国威斯康星大学密尔沃基校区任助理教授,1990年起任终身教授,2007年起获聘威斯康星大学杰出教授(Distinguished Professor)。他的研究内容包括超高真空环境下的摩擦学、表面化学,以及微观摩擦学研究。 他发表了近300篇同行评审的学术论文,作过300余场学术报告。 他是机械摩擦学领域国际著名期刊《Tribology Letters》创办人,1994-2017年担任《Tribology Letters》期刊主编。        

    Biography of Professor Wilfred T Tysoe:     

    Wilfred T Tysoe is a Distinguished Professor at the University of Wisconsin-Milwaukee. He received his B.Sc. in Chemical Physics at the University of Manchester, an M.Sc degree at the University of Sydney, Australia and obtained his Ph.D. degree in 1982 in Physical Chemistry at the University of Cambridge, England and worked as a post-doctoral researcher at the University of California, Berkeley, before moving to his present position at the University of Wisconsin-Milwaukee in 1984. His research interests focus on chemical properties at surfaces with particular emphasis on understanding catalytic reactions both in ultrahigh vacuum and under realistic conditions and in the area of tribology to understand the interplay between lubricant chemistry and the resulting frictional and wear properties of reactively formed tribological films. He is a founding Editor of Tribology Letters and co-writes the “Cutting Edge” column in the STLE magazine, Tribology and Lubrication Technology. He has published almost 300 papers in scientific journals and presented over 300 talks.       

    Contact e-mail: wtt@uwm.edu  

    报告简介

    Perhaps the most difficult surface-science challenge is to monitor reaction pathways and kinetics at sliding solid-solid interfaces, in particular for opaque contacting materials. Optical techniques can be used to interrogate the interface when one of the contacting surfaces is transparent, but they are often not sensitive to the first monolayer.  Strategies for measuring reaction pathways and their kinetics for well-defined surfaces in ultrahigh vacuum (UHV) are described using the example of sliding-induced decomposition of adsorbed methyl thiolate species, formed by exposure to dimethyl disulfide, on copper.  Surface science experiments show that methyl thiolates are stable up to ~425 K on copper, but decompose during rubbing; the effect of the external force is to lower the reaction activation barrier so that it proceeds at room temperature.  The surface reaction products can be monitored immediately after sliding in UHV using surface spectroscopies (for example, Auger spectroscopy).  However, the reaction kinetics can also be monitored in situ first, by measuring the gas-phase species evolved as a function of the number of times the surface is rubbed, where methane and ethane are detected and second, by measuring the change in friction force due to the evolution of the nature of the species present on the surface.  This allows the elementary steps in the tribofilm formation pathway to be identified and their rates measured.